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        串聯一拖二逆變中頻爐電源設備

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        所屬分類:高頻/中頻電源

        發布日期:2021-08-05 09:16:14

        詳情

          串聯一拖二逆變中頻爐電源設備在現代鑄造工業的金屬熔煉設備中,幾乎是中頻爐的必需品,由于它具有環保、節能、高效、自動化程度高等優點,正在迅速取代傳統的煤、油、氣等加熱設備。近十年來,中頻感應熔煉爐主要是以并聯線路為主,于單爐作業,即熔煉一爐金屬,一模一樣的澆注,爐子金屬溶液澆注(期間必須加保溫,防爐溫下降);再熔煉,再澆鑄。產量低,相對能耗大。近幾年來,鑄造工業用雙電源,即俗稱一拖二中頻爐中頻電源,解決了鑄造行業同時熔煉和保溫澆注的工藝難題,而串聯一拖二逆變中頻爐電源設備的作用是:兩爐同時工作,功率任意分配,一臺保溫爐一臺,不間斷熔煉,需要時,能保溫、升溫、調質,可提高生產效率,保證正常生產。
          我公司生產的串聯一拖二中頻爐(串聯一拖二逆變中頻爐電源設備)可以實現一臺電源同時供一臺爐子熔煉,另一臺爐子保溫精煉。從而實現了一臺設備相當于兩套設備同時使用的技術。而且對電力變壓器的利用率特別高,根據理論計算和現場使用實驗表明可以省去一半的變壓器容量使用費。由于采用串聯整流、串聯逆變,功率因數高,可以一直保持在0.98以上,無高次諧波污染,各項指標均已達到供電部門的要求,無需采用無功補償裝置和諧波治理裝置,感應線圈電流小,熔煉時間短,可節省用電20%。

            一、串聯一拖二逆變中頻爐電源設備工作原理

              一拖二即一套整流電源帶動二套逆變裝置運行,也可以一套裝置單獨運行,供電給1號爐和2號爐,雙供電一拖二功能,特別適用于中小鑄件大批量連續生產運行,任意一臺中頻爐高功率熔化作業,另一臺爐體可保溫或將冷爐預熱,功率按需任意分配,二臺中頻爐的使用功率總和恒定不變,即:總功率P總=P1+P2。一臺爐體分配大功率,用于快速熔煉,另一臺正在進行澆鑄的爐子分配少量保溫。澆注完成后,保溫爐由小功率轉變為大功率熔煉,而熔煉達到澆鑄溫度的爐子再由大功率轉到小功率保溫,即串聯一拖二逆變中頻爐電源設備可在兩個同時工作的爐子之間自由分配功率大小,還可以兩個爐子分配相等的功率(額定功率的一半),或者一個停爐不分配功率,另一個分配部分或額定功率,可見,串聯一拖二逆變中頻爐電源設備有較大的靈活性和實用性。

        串聯一拖二逆變中頻爐電源設備工作流程圖

          二、一拖二中頻爐電源技術特點

          拖二中頻電爐采用“串聯逆變式晶閘管中頻電源的技術”,雖采用晶閘管全控整流電爐,但不用調壓,只用它來實現軟啟動和在故障時作為電子開關,快速切斷電源,正常生產時,晶閘管始終處于全導通狀態,使電網供電具有高功率因數和降低諧波干擾,整流控制電路,數字移位觸發電路,具有重復性好、穩定性好、對稱性好、抗干擾性強、調試方便等優點。

          三、一拖二中頻爐電源優點

          1.效率高:串行型逆變器采用半橋電路,主要電路中的元件數量相對減少,并且功率因數很高,故功率較大。啟動性能好,在滿載、高負荷時,可任意啟動,啟動成功率高,改善功率因素,保證在任何功率下功率因數達到95%,恒定功率輸出,可調功率輸出,熔煉過程中,負荷及溫度變化時,負荷輸出總是滿功率,從而縮短熔化時間。
          2.完善保護和運行狀況監測系統:通過傳感器對進線的電流、電壓、電流、電壓的信號進行檢測,得到雙閉環數字電路的限流、限壓、過壓重復保護,還有水溫水壓保護等,且KK晶閘管,KP晶閘管均有自關斷時間保護功能。
          3.檢測系統完善:對于逆變器、濾波電容的工作溫度采用溫度開關表進行監測,當冷卻水溫度超過設定值或發生水路故障時報警并切斷電源,對于電源的冷卻水輸入有壓繼電控制,冷卻水輸出有溫度開關表監測欠壓,超溫會發出報警并切斷電源。
          4.分配功能:通過調節面板上的功率旋鈕(或數字操作屏),即可實現調節功率,兩個爐體之間可任意分配中頻電源。
          5.節能效果好:比普通設備節電20%。
          6.無高次諧波,功率因數高,可達到98%以上,無需無功補償和諧波治理裝置。
          7.可實現一拖二的熔煉,變壓器利用率高,可節省一半的變壓器容量使用費用。
          8.一拖二電爐,兩臺電爐可同時澆注,也可連續供應鋼水澆注。

          9.功率任意分配,啟動率高。

        串聯一拖二逆變中頻爐電源設備

          四、串聯一拖二中頻爐安全操作規程

          1、開爐前檢查設備、水冷系統、感應器銅管等是否完好,否則禁止開爐;
          2、爐內熔損超過規定,應及時修補,熔損過深的坩堝內禁止進行熔煉;
          3、送電、開爐應由專人負責,送電后禁止接觸傳感器和電纜,工作人員不得擅自離崗,應注意傳感器、坩堝的外部情況;
          4、裝料時,應檢查爐料是否有易燃易爆等有害物品混入,如有應及時清除,嚴禁將冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液要填滿后,禁止大塊料加入,以防結蓋;
          5、在補爐、搗制坩堝時,不得混有鐵屑、氧化鐵,搗制坩堝必須密實;
          6、澆注場所和爐前地坑應無障礙物和積水,防止鋼水在地面爆炸;
          7、鋼水不能盛裝過滿,舉手包澆注時,二人應配合,步態要平穩,不可急走急停,澆注后的余鋼要倒入指定的地點,嚴禁亂倒。
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